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山東玻纖:環環寫實找準高質量發展支“點”

 發布日期: 2022年01月20日   來源: 山東玻纖集團股份有限公司

據1月12日晚間上海證券交易所最新信息披露,山東玻纖(證券代碼605006)預計2021年實現營業收入25.29億元~29.69億元,比上年同期增加5.33億元~9.73億元,同比增長26.70%~48.73%。預計實現歸屬于上市公司股東凈利潤5.09億元~5.97億元,比上年同期增加3.36億元~4.25億元,同比增長195.11%~246.43%,創出歷史最好水平。 

玻纖集團借A股上市東風,一路高歌、事爭一流,按照山東能源集團“管理提升年”“擦亮上市公司品牌”等工作要求,通過現場深度寫實,環環相扣、精益管理,為撬動高質量發展找準了強力支“點”。

環環寫實查“漏點”

“實施精益管理,核心要素就是消除一切環節的浪費?!?021年4月20日,玻纖集團特聘精益管理咨詢機構——天津愛波瑞公司入駐“授計”精益管理。

玻纖集團將2021年確立為“精益管理年”。為深入查找降本“漏點”,對各生產系統進行現場深度寫實,按照專業劃分了15個專項小組,明確工作項目、工作目標、責任人及時間節點,對各成本管控點逐一梳理分析,查要點、找漏點、補堵點,理思路、出對策、降成本。

“兩化融合”工作組通過公開競聘,選拔7名相關專業大學生擔任管理“中樞”,圍繞精益生產,實施精準把控。借腦引智,聘請精益管理咨詢機構成立項目推進組,制訂考核辦法、課題管理辦法等配套制度,采用《課題管理表》掛圖作戰,搭建精益管理新模式。導入8D分析方法,運用5M1E、5W2H、QC等管理工具,通過座談討論、現場調查、課題培訓等方式,整理輸出影響生產因素的思維導圖,確立管理提升攻堅課題。

在業內,玻纖NE生產指標是指A級品產量與玻璃液質量的比值,是直接反應產品生產質量的“晴雨表”,是控制生產質量的關鍵指標。以此為主線,按照黨委書記、董事長張圣國大力倡導的“系統深度寫實”主要手段,配套課題發布、懸賞攻關、定期通報、產線對標競賽、嚴格考核等措施,各項目組確立了玻璃轉化率、成絲率、斷頭率等大量改善精益課題,通過現場寫實,查出“漏點”130余項,已整改121項。針對玻璃纖維生產成本中能源消耗成本占比最高難題,圍繞電力、天然氣、蒸汽、燃油消耗,開展了“大排查、大分析、大整治、大提升”攻堅行動,一周一總結,一周一通報,各線開展對標競賽,查出“漏點”83項,己整改69項。在制約成型作業的“六大系統”寫實方面,圍繞漏板、冷卻、涂覆等系統,查出“漏點”31項,已整改24項。在浸潤劑單耗寫實方面,查出“漏點”13項,已整改10項。在用水寫實方面,查出“漏點”18項,已整改16項。

據玻纖集團副總經理李釗介紹,通過現場環環寫實,按照系統思維、專業思維的深度,通過系統優化、工藝優化、技術保障、管理強化、標準細化的方法,最終查找出影響生產成本的前6項關鍵指標(能源消耗、NE指標、鉑金損耗、浸潤劑單耗,生絲和廢絲量,“六大系統”優化),做到為實現系統降本、管理創效“靶向發力”“有的放矢”,取得了實效。

系統降本長“效點”

“質量致尚、精益求精”是玻纖集團的核心價值觀,是全體員工的根本遵循。玻纖集團堅持“世間事,做于細,成于嚴”的工作理念,圍繞排名前6位生產成本指標,深入推進精益管理,在“降”上節流,在“增”上開源,采取針對性措施,全力打好系統降本、管理創效“組合拳”。

生絲是拉絲過程中產生的主要固廢,多產生一噸生絲就相應減少一噸成品,同時還增加固廢處理成本。在拉絲作業中,降低了生絲量,就等于提高了產品產量。為有效控制生絲率,身兼魯西礦業、臨礦集團和玻纖集團黨委書記、董事長的張圣國,堅持從大處著眼,小處著手,每周例會都以大數據形式分析通報生絲率變化,“對癥下藥”,持之以恒,成立專班量化考核,確保抓緊抓實抓出成效。

功夫不負有心人。在能耗降低方面,全年節電951.1萬度,節約燃氣212.1萬立方米,節約蒸汽16189.5噸,單位產品能耗強度降低5.48克標煤/千克,折標煤2217.9噸,節約能源成本1340.5萬元。

在窯爐車間,經多次試驗和數據對比,通過優化配合料、調整燃燒參數、合理匹配熔池玻璃液溫度梯度等措施,有效提升玻璃液熔化質量;科學匹配和調整低效率、低滿筒率的通路及漏板溫度;強化拉絲工藝“六大系統”精準管控等一系列綜合措施的實施,生絲量每天降低4.08噸。2021年全年減少生絲量1489.2噸,年增效893.52萬元。

拉絲車間的漏板材質是由貴金屬銠粉和鉑金合成,每塊6500克~8000克重, 6條生產線共裝配鉑銠合金漏板600多塊,銠粉2021年最高價位達7200元/克、鉑金278元/克,價格不菲。為此,成立專班長期攻關,通過大量數據分析,反復驗證,適度增加鉑金占比,減少銠粉占比。在保證關鍵指標不下降的情況下,設計減銠漏板,2021年共更換減銠漏板106塊,少投入銠粉32222.1克,同步增加投入鉑金量,年節約投入1.25億元。

在制品車間產成品減少去皮、掏心量項目攻關中,通過精準調整、合理匹配等措施,平均每天減少去皮、掏心量2.42噸。2021年增加成品紗量665.5噸,年增效399.3萬元。此外,通過攻關,實現了拉絲機故障率由11.6秒/臺·天降低到5.8秒/臺·天,整體故障率降低50%,使滿筒率、運行效率、產量均得到提高。

在保證產品質量合格的前提下,通過一系列精準、合理的措施,提升浸潤劑利用率,降低了浸潤劑消耗,5條生產線年節約浸潤劑3078.83噸、778.4萬元。

類似的節支創新項目,在玻纖集團各生產線、車間、班組比比皆是,用寫實找“漏點”降成本、用創新解難點增效益,蔚然成風。

“我們根據各系統及裝備特點、工藝流程優化,通過現場環環寫實,系統降本,實現全范圍、全流程、多維度精益管控,通過精準診斷,找準‘病灶’,綜合施策,系統治理,從源頭上解決節支降耗的‘痛點’。僅此幾項,年節約成本3400余萬元?!薄皟苫诤稀鞭k公室主任李志春介紹。

優質高效出“亮點”

付出總有回報,努力終見彩虹。隨著一系列精益舉措的落實落地,玻纖集團亮點紛呈,精彩不斷。

2021年10月22日,山東玻纖沂水廠區第一條10萬噸數字化生產線技改項目順利點火,數字化生產基地建設邁向更高的層面。該項目從停產拆除到窯爐點火,歷時116天,刷新了國內外同行業同規模池窯生產線建設工期新紀錄。

在市場營銷方面,推進生產能力與市場需求協同平衡,秉持價值銷售與增值服務的“大銷售”理念,2021年實現產銷平衡,銷售價格同比上漲1576元/噸,增加收入6.16億元。

作為國家級高新技術企業,不斷完善科技創新體系建設,順利完成高新技術企業復審,全年享受稅收減免4868萬元。

充分借助上市融資平臺,2021年11月順利發行6億元可轉債券,公司市值從年初的40億元提升至近70億元,資本市場知名度逐步攀升。

注重把改革發展成果普惠職工,投資560余萬元改造升級“兩堂一舍一廁”,玻纖集團及子公司卓意玻纖被認定為省級健康企業,職工收入同比增長20%,職工獲得感、幸福感不斷提升。

“我們把改善職工作業環境和降低勞動強度作為頭等大事。加大拉絲區域環境治理力度,在引絲層增加觀察窗;優化空調系統,合理匹配環境溫濕度,在爐位之間增加隔板,減少毛羽含量;穩定窯爐熔制狀態,使用全新拉絲設備,減少職工被動引絲上車次數。堅持‘能用設備不用人,能花千萬上裝備,不花一萬增一人’的理念,加大智能機器人、自動卸紗機械手、AGⅤ運輸車、智能物流系統等自動化、智能化裝備投入力度,堅持‘工資總額降,人均工資增’的發展理念,讓職工樂業、敬業、精業?!辈@w集團黨委副書記、總經理高貴恒表示。

奮進2022,可期玻纖集團。玻纖集團將按照能源集團工作會議要求,深入落實“守正創新年、變革轉型年、管理提升年”活動,堅持智能化制造、數字化運營、精益化管理,咬定目標不放松,靶向發力求突破,以更加昂揚的精神狀態和奮斗姿態,擦亮“山?!逼放?,開創美好未來。


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